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铸石粉与胶泥

铸石粉是用结晶好的铸石经破碎,筛选而成的。具有很高的耐磨、耐腐蚀性能。它与铸石砂、铸石骨料混合用呋喃树脂、不饱和树脂等粘结剂可捣固成耐磨防腐混凝土,既有铸石的耐磨防腐性能,又有很好的抗冲击韧性和较高的机械强度。
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产品描述

        铸石粉是用结晶好的铸石经破碎,筛选而成的。具有很高的耐磨、耐腐蚀性能。它与铸石砂、铸石骨料混合用呋喃树脂、不饱和树脂等粘结剂可捣固成耐磨防腐混凝土,既有铸石的耐磨防腐性能,又有很好的抗冲击韧性和较高的机械强度。根据客户的需求,以铸石粉为原料生产各种类型的胶泥。如钠水玻璃胶泥,环氧树脂胶泥,呋喃胶泥等。

 

       铸石粉常用规格:80目-200目。

 

一、呋喃树脂胶泥

       呋喃树脂以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称,呋喃树脂胶泥由呋喃树脂和胶泥粉配制而成。呋喃胶泥粘接效果好,长温固化,施工方便,硬化后的呋喃胶泥具有优良的耐酸、耐碱、耐酸碱交替性能,主要用于电厂、焦化厂等耐磨内衬的砌筑及勾缝,以及化工厂各种反应器、储槽、废水处理、废酸等回收工程。

 

1、材料配制

          呋喃树脂胶泥原材料的质量要求,应符合下列规定:

        (1)呋喃树脂胶泥应由呋喃树脂和胶泥粉配制而成。

        (2)呋喃树脂呈棕色或棕红色粘稠液体。呋喃树脂胶泥粉为灰色粉料,体积安定性合格,固化时间(20-25℃)不应大于12小时。

 

2、施工温度

       施工温度宜为15-20℃,相对湿度不宜大于80%。当环境温度低于10℃时应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。

 

3、 基层处理

        呋喃树脂胶泥不得与混凝土基层、钢结构基层直接接触,宜设置隔离层。

       一般情况下呋喃树脂涂刷环氧打底,主要时增加板材与基层的粘结力或防止金属基层生成新锈。呋喃树脂材料多采用酸性固化剂,不能直接与钢铁、混凝土基层接触,因环氧树脂施工方便,不含酸性,故采用环氧打底。

 

4、搅拌方法

       呋喃树脂胶泥宜用机械搅拌,用量不大时也可用人工拌合。呋喃树脂配制时应按规定的配比,称取呋喃树脂,在搅拌下逐步加入胶泥粉,充分搅拌至无干粉时,在拌合一分钟即可使用,每次配制量以在45分钟内用完为宜,施工中严禁对已配好的胶泥补加呋喃树脂,如发现有凝聚和结块现象时,不得继续使用。

 

5、使用养护

        呋喃胶泥的养护期:温度15℃以上空气中自然养护,地面施工养护期为168小时,贮槽养护期为360小时,养护期满后方可使用,如过早使用会降低粘接强度或抗拉强度,使用寿命会随之减少。

 

二、水玻璃类胶泥

        水玻璃类防腐蚀材料是由水玻璃(钠水玻璃或钾水玻璃)为胶结料,氟硅酸钠为固化剂,加入耐酸填料等成分扮置而成的耐酸材料。水玻璃胶泥类材料主要包括:钠水玻璃胶泥、钾水玻璃胶泥两大类。用它构件具有强度大、耐磨性能好、能承受强酸强碱的腐蚀,是一种定型的工业防腐材料。广泛用于化工、冶金、电力、矿山、建筑、轻纺等工业部门。

 

1、介绍与性能

1)钠水玻璃胶泥

       钠水玻璃胶泥是以钠水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。与一些无机材料如铸石板、微晶板、耐酸瓷砖、花岗岩等有较好的粘结强度。可用于300℃的高温环境中,膨胀系数与钢板接近。施工方便,常温固化,原料丰富,价格低廉。

 

钠水玻璃物理性能

密度(g/cm3)

1.9-2.1

抗压强度(Pa)

≥15

抗拉强度(Pa)

≥2.5

粘结强度/MPa

≥1.0

吸水率(%)

≤15

抗渗等级/MPa

≥1.2

 

2) 钾水玻璃胶泥

        钾水玻璃胶泥是以钾水玻璃为胶结料,缩合磷酸铝为固化剂,硅铝氧化物为耐酸耐热粉料和骨料,以及少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐热材料。目前主要品种有钾水玻璃胶泥、钾水玻璃砂浆和钾水玻璃混凝土。常用的商品型号为KP1型。现广泛应用于反应釜、贮槽、电解槽、酸洗槽、烟囱、烟道、地面、楼面、料仓内衬、排污设备等防腐蚀工程,取得了良好效果。 钾水玻璃的物理性能

项目

钾水玻璃胶泥

密度(g/cm3)

1.9-2.1

抗压强度(Pa)

≥ 20

抗拉强度(Pa)

≥2.5

粘结强度/MPa

≥1.0

吸水率(%)

≤10

 

2、配置搅拌

       (1)机械搅拌:应按规定的配比量,先将粉料和氟硅酸钠加入强制式混凝土搅拌机内,干搅均匀,然后加入水玻璃湿搅至均匀。

       (2)人工搅拌:应按规定的配比量,先将粉料和氟硅酸钠混合,干搅均匀,然后加入水玻璃湿搅至均匀。

 

3、施工温度

        水玻璃类胶泥防腐蚀、耐磨工程施工的环境温度宜为15~30℃,相对

        湿度不宜大于80%。当施工的环境低于10℃时,应采取加热保温措施。

 

4、使用养护

        温度10-20℃以上空气中自然养护,地面施工养护期为10天,贮槽养护期为12天、离地面的料仓为14天,温度在20-35℃,空气中自然养护期可缩短三分之一。养护期满后可达到最终强度后抗拉强度。如果过早使用会降低粘结强度或抗拉强度,使用寿命会随之减少。在施工养护期间严禁与水蒸气直接接触。

 

三、环氧树脂胶泥

        环氧树脂胶泥是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐材料。环氧树脂胶泥,具有耐久性, 抗渗性,密实性和极高的粘接力以及极强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质,尿素,硝铵,海水盐酸及酸碱性盐腐蚀。可用于建筑墙壁及地面的处理及地下工程防水层。

 

1、材料配制

       (1) 应采用EP 01451-310型和EP 041551-310 型环氧树脂为胶粘接剂。

       (2)胶泥配制:应按配比在容器中称取定量环氧树脂。若环氧树脂稠度较大时,可用水溶法或烘箱加热。然后加入增韧剂、稀释剂摇匀,再加入固化剂充分搅拌,最后加入填料全部搅拌均匀。配好的胶泥一般自加入固化剂时起,宜在40分钟之内用完,随配随用。

 

2、施工温度

       施工环境温度宜为12-25℃,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应用采取加热保温措施,并不得用明火或蒸汽直接加热。

 

3、技术参数

项目标准

环氧树脂胶泥

密度(g/cm3)

1.4-2.0

抗压强度(Pa)

≥80 

抗拉强度(Pa)

≥9

粘结强度/MPa

≥1.5

收缩率(%)

≤0.2

 

4、贮藏要求:

       环氧树脂的固化剂、稀释剂等材料,均应密封储存在阴凉、干燥、通风处,并应防火,防暴晒。

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